4343复合铝板的冷却工艺核心是控制冷却速率，匹配其易氧化、钎焊性能敏感的特性，常见工艺以在线快速冷却为主，辅以后续稳定处理。
一、核心冷却工艺类型
1. 在线喷水冷却(主流工艺)
适用于热轧或冷轧后的连续生产线，通过高压雾化喷水均匀喷淋板材表面。
冷却速率控制在1030℃/s，避免4343合金(含硅)出现偏析或氧化皮过厚。
优点是冷却均匀，能保留板材良好的钎焊活性，适配后续轧制或成型加工。
2. 强制风冷却
用于厚度较薄(≤3mm)的4343复合铝板，或对表面质量要求极高(避免水渍)的场景。
采用多级风机斜向送风，冷却速率515℃/s，需控制风速避免板材变形。
适合后续需直接进行表面处理(如喷涂、阳极氧化)的产品。
3. 缓冷+时效冷却(特殊需求)
先在缓冷炉中以25℃/s速率冷却至200250℃，保温24小时，再自然冷却至室温。
目的是释放复合界面的内应力，提升板材尺寸稳定性，适用于厚板(≥10mm)或高精度加工场景。
二、关键控制要点
冷却均匀性：喷水/送风需全覆盖板材，避免局部温差导致翘曲或界面剥离。
氧化防护：冷却前可通氮气保护，尤其针对高温轧制后的板材，减少表面氧化。
终冷温度：控制在4060℃，避免室温过低导致板材结露，影响表面质量。
三、工艺适配场景
钎焊用4343复合铝板：优先选喷水冷却，保证钎焊层(4343合金)成分均匀，提升焊接可靠性。
成型用复合铝板：可选强制风冷却，兼顾表面平整度和加工延展性。
厚板/高精度产品：采用缓冷+时效冷却，降低后续加工开裂风险。
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