4343复合铝板表面修复需按破损类型(划痕、涂层脱落、凹陷、小裂纹)针对性处理，核心原则是“先修复基材，再统一表面状态，保证附着力与外观一致性”。
一、常见表面破损及修复工艺
1. 表面划痕/轻微磨损(未露基材)
用240400目砂纸沿划痕方向轻磨，去除毛刺和氧化层，避免横向打磨扩大损伤。
涂抹铝合金专用抛光膏，用抛光机低速抛光至表面光泽均匀，无划痕痕迹。
若有涂层，抛光后清洁表面，补涂同型号的环保型涂层(粉末涂料或水性漆)，薄涂多次确保与原表面融合。
2. 涂层脱落/局部露基材
清理脱落区域及周边10cm范围，用80目砂纸打磨至基材微粗糙，增强涂层附着力。
涂刷铝合金专用底漆，静置晾干(按涂料说明控制时间)，再补涂面漆。
最后用600目砂纸轻抛表面，确保涂层厚度与原表面一致，无明显接缝。
3. 轻微凹陷(无开裂、芯材未受损)
小凹陷(深度<0.5mm)：用橡胶锤从背面轻柔敲击复位，表面用抛光膏处理平整。
较深凹陷(深度0.52mm)：先在凹陷处垫软木垫，用热风枪(温度5080℃)轻微加热基材，再从背面顶压复位，避免高温损伤芯材。
4. 表面小裂纹(未贯穿面板)
用角磨机沿裂纹开浅V型坡口，清理坡口内杂质和氧化皮，确保坡口干净干燥。
采用氩弧焊(ER4043焊丝)点焊修复，控制电流(6080A)，避免烧穿面板或损伤芯材。
焊后用180400目砂纸逐级打磨焊缝，直至与原表面平齐，再按涂层修复步骤补涂。
二、核心操作要点
1. 修复前必须彻底清洁表面，去除油污、灰尘和氧化层，否则会影响修复牢固度和涂层附着力。
2. 避免使用高温工具直接接触芯材(尤其是软质芯材)，温度控制在100℃以下，防止芯材变形或失效。
3. 涂层修复需选用与原板材匹配的专用涂料，禁止混用不同类型涂料，避免出现起皮、变色。
三、注意事项
修复后需检查表面平整度和附着力，可用胶带粘贴测试(粘贴后快速撕下，无涂层脱落为合格)。
户外使用的板材，修复后需额外涂抹一层耐候性保护蜡，增强抗腐蚀和抗紫外线能力。